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弹簧**阀的选择使用和故障处理
日期：2024-09-04 08:16
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摘要：一、**阀的作用及种类
作为特种设备超压的一种**泄放装置，它的作用是：当介质在超压运行时，能够自动开启泄放，使压力控制在规定范围内，在压力降到一定值时，又能够自动关闭，并恢复密封。在泄放的同时并能发出很大的响声，并起到了报警的功能。因此**阀是特种设备不可缺少的重要的**附件。**阀的种类、型式很多。工业锅炉范围内通常应用的有静重式**阀、杠杆式**阀和弹簧式**阀。静重式**阀只能应用于低压、小容量的锅炉。其体积很大，而且密封性、可靠性都较差：杠杆式**阀在运行中阀瓣易发生偏移卡阻，...
一、**阀的作用及种类
作为特种设备超压的一种**泄放装置，它的作用是：当介质在超压运行时，能够自动开启泄放，使压力控制在规定范围内，在压力降到一定值时，又能够自动关闭，并恢复密封。在泄放的同时并能发出很大的响声，并起到了报警的功能。因此**阀是特种设备不可缺少的重要的**附件。**阀的种类、型式很多。工业锅炉范围内通常应用的有静重式**阀、杠杆式**阀和弹簧式**阀。静重式**阀只能应用于低压、小容量的锅炉。其体积很大，而且密封性、可靠性都较差：杠杆式**阀在运行中阀瓣易发生偏移卡阻，而且密封性较差，主要在中、低压锅炉上应用；弹簧**阀由于其具有结构紧凑、动作灵敏，对震动和摇晃不敏感，调节方便，规格种类多，价格适中等特点，在特种设备及其它领域得到了广泛应用。本文主要介绍和探讨弹簧式**阀的选用、安装、使用以及常见故障的处理。希望能够给用户提供借鉴。
二、**阀的选择
**阀选用应符合《**阀**技术监察规程》有关设计标准的规定，按照设备环境的工作温度来选择**阀。防止温度不适合造成蠕变破坏或脆性破坏。弹簧**阀有两种基本型式：微启式和全启式。微启式**阀阀芯开启高度h小(为1／40d－1／20d，d为阀座内径)，排放能量小，适宜于水和其他液体介质，如用于铸铁省煤器集箱，因为水的不可压缩性，只要排出很少的量就可使压力明显下降，压力调节非常灵敏；而全启式**阀的阀芯开启高度大，为微启式**阀的5－10倍，所以排放能量很大。适宜如饱和蒸汽、过热蒸汽和其他气体介质，如用于锅简、分汽缸和过热器集箱上。因为气体的可压缩性，在**阀开启泄放过程，其压力的变化很慢，如果错用微启式**阀，在泄放过程可能由于热力调节过程的延迟，出现压力继续上升造成超压事故。**阀口径、压力、温度的选择：根据《蒸汽锅炉**技术监察规程》要求，**阀排放量必须大于锅炉*大连续蒸发量，并且在锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍，设计人员通过**阀排放量计算会确定**阀的型式、口径和**阀的排放系数，在向市场采购时必须满足**阀的技术参数。
(1)阀门的选购必须考虑其使用压力和使用温度，由于材料强度随温度升高而下降，因此阀门的允许使用压力也是随使用温度的升高而降低，如碳素钢制阀门在用于425℃时，其允许使用工作压力已降到其公称压力的60％左右。因此很多专业厂家的阀门样本上同时标出阀门的阀体材料，公称压力，允许使用温度和*大工作压力，实际选用时，应根据阀门材料和工作参数进行检查对照，饱和蒸汽用**阀阀体材料一般都是用碳钢铸件，而≥450℃过热蒸汽用**阀则需采用合金钢铸件。
(2)在选购阀门时还必须选择合适的弹簧压力级，一种规格的弹簧都只能在一定的使用压力范围使用，才能获得较好的综合技术性能，一般设计清单上只提供**阀型号、公称压力和公称直径，不提供**阀弹簧的工作压力级，往往购进的弹簧型号和公称直径相符，但弹簧的工作压力级却过高或过低，在实际运行中造成阀瓣不回座或开启高度不够。
三、**阀的安装要求
1.**阀应铅直安装，应尽可能装在锅筒，集箱的*高位置。
2.在**阀在锅筒之间或**阀与集箱之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门，装设地点应便于日常的维护和检查并能听到排放响声。
3.如锅炉分汽缸设计压力低于锅炉的设计压力，必须校核分汽缸的强度并在分汽缸上装设**阀。
4.几个**阀如共同装于一个与锅筒直接相连的短管上时，短管的通道截面积应不小于所有**阀排汽面积的1.25倍。
5.**阀排汽管应直通**地点，在排汽管上不允许装设阀门。
6.排汽管底部应装有接到**地点的疏水管，避免凝结水聚集，造成对弹簧的腐蚀。疏水管上不允许装设阀门。
四、**阀使用要求
1.**阀安装调校前应先进行水压强度试验和气密性试验。整定合格后加铅封。
2.新安装及检修后的**阀，都应检验始启压力及回座压力。严禁用加重物等手段提高**阀的始启压力。锅炉运行中严禁将**阀解列。
3.为防止**阀阀芯和阀座粘住，应按技术操作规范定期对**阀做手动的排放试验。运行人员一般应在介质压力达到开启压力的70％以上时，才可以提升手柄，进行排汽试验，以免损伤密封面。
4.**阀应经常保持清洁，防止阀杆、弹簧等被油垢、脏污沾满或生锈腐蚀，还应经常检查排汽管、疏水管是否畅通。
5.发现**阀有泄漏现象时应及时更换或采用正确方法检修。
五、**阀常见故障产生原因及排障方法
**阀是锅炉*重要**附件，必须予以高度重视，只有切实做好**阀的正确选用、安装、使用、维护修理各个环节的工作，保持**阀的运行灵敏可靠性，才能保证锅炉的运行**。
作为特种设备超压的一种**泄放装置，它的作用是：当介质在超压运行时，能够自动开启泄放，使压力控制在规定范围内，在压力降到一定值时，又能够自动关闭，并恢复密封。在泄放的同时并能发出很大的响声，并起到了报警的功能。因此**阀是特种设备不可缺少的重要的**附件。**阀的种类、型式很多。工业锅炉范围内通常应用的有静重式**阀、杠杆式**阀和弹簧式**阀。静重式**阀只能应用于低压、小容量的锅炉。其体积很大，而且密封性、可靠性都较差：杠杆式**阀在运行中阀瓣易发生偏移卡阻，而且密封性较差，主要在中、低压锅炉上应用；弹簧**阀由于其具有结构紧凑、动作灵敏，对震动和摇晃不敏感，调节方便，规格种类多，价格适中等特点，在特种设备及其它领域得到了广泛应用。本文主要介绍和探讨弹簧式**阀的选用、安装、使用以及常见故障的处理。希望能够给用户提供借鉴。
二、**阀的选择
**阀选用应符合《**阀**技术监察规程》有关设计标准的规定，按照设备环境的工作温度来选择**阀。防止温度不适合造成蠕变破坏或脆性破坏。弹簧**阀有两种基本型式：微启式和全启式。微启式**阀阀芯开启高度h小(为1／40d－1／20d，d为阀座内径)，排放能量小，适宜于水和其他液体介质，如用于铸铁省煤器集箱，因为水的不可压缩性，只要排出很少的量就可使压力明显下降，压力调节非常灵敏；而全启式**阀的阀芯开启高度大，为微启式**阀的5－10倍，所以排放能量很大。适宜如饱和蒸汽、过热蒸汽和其他气体介质，如用于锅简、分汽缸和过热器集箱上。因为气体的可压缩性，在**阀开启泄放过程，其压力的变化很慢，如果错用微启式**阀，在泄放过程可能由于热力调节过程的延迟，出现压力继续上升造成超压事故。**阀口径、压力、温度的选择：根据《蒸汽锅炉**技术监察规程》要求，**阀排放量必须大于锅炉*大连续蒸发量，并且在锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍，设计人员通过**阀排放量计算会确定**阀的型式、口径和**阀的排放系数，在向市场采购时必须满足**阀的技术参数。
(1)阀门的选购必须考虑其使用压力和使用温度，由于材料强度随温度升高而下降，因此阀门的允许使用压力也是随使用温度的升高而降低，如碳素钢制阀门在用于425℃时，其允许使用工作压力已降到其公称压力的60％左右。因此很多专业厂家的阀门样本上同时标出阀门的阀体材料，公称压力，允许使用温度和*大工作压力，实际选用时，应根据阀门材料和工作参数进行检查对照，饱和蒸汽用**阀阀体材料一般都是用碳钢铸件，而≥450℃过热蒸汽用**阀则需采用合金钢铸件。
(2)在选购阀门时还必须选择合适的弹簧压力级，一种规格的弹簧都只能在一定的使用压力范围使用，才能获得较好的综合技术性能，一般设计清单上只提供**阀型号、公称压力和公称直径，不提供**阀弹簧的工作压力级，往往购进的弹簧型号和公称直径相符，但弹簧的工作压力级却过高或过低，在实际运行中造成阀瓣不回座或开启高度不够。
三、**阀的安装要求
1.**阀应铅直安装，应尽可能装在锅筒，集箱的*高位置。
2.在**阀在锅筒之间或**阀与集箱之间，不得装有取用蒸汽的出气管和阀门，装设地点应便于日常的维护和检查并能听到排放响声。
3.如锅炉分汽缸设计压力低于锅炉的设计压力，必须校核分汽缸的强度并在分汽缸上装设**阀。
4.几个**阀如共同装于一个与锅筒直接相连的短管上时，短管的通道截面积应不小于所有**阀排汽面积的1.25倍。
5.**阀排汽管应直通**地点，在排汽管上不允许装设阀门。
6.排汽管底部应装有接到**地点的疏水管，避免凝结水聚集，造成对弹簧的腐蚀。疏水管上不允许装设阀门。
四、**阀使用要求
1.**阀安装调校前应先进行水压强度试验和气密性试验。整定合格后加铅封。
2.新安装及检修后的**阀，都应检验始启压力及回座压力。严禁用加重物等手段提高**阀的始启压力。锅炉运行中严禁将**阀解列。
3.为防止**阀阀芯和阀座粘住，应按技术操作规范定期对**阀做手动的排放试验。运行人员一般应在介质压力达到开启压力的70％以上时，才可以提升手柄，进行排汽试验，以免损伤密封面。
4.**阀应经常保持清洁，防止阀杆、弹簧等被油垢、脏污沾满或生锈腐蚀，还应经常检查排汽管、疏水管是否畅通。
5.发现**阀有泄漏现象时应及时更换或采用正确方法检修。
五、**阀常见故障产生原因及排障方法
**阀是锅炉*重要**附件，必须予以高度重视，只有切实做好**阀的正确选用、安装、使用、维护修理各个环节的工作，保持**阀的运行灵敏可靠性，才能保证锅炉的运行**。